गुणवत्ता ईएमएस पीसीबीए & टर्नकी पीसीबी विधानसभा फैक्टरी

अनुरूप कोटिंग क्या है?   कुछ मुख्य प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैंः एक्रिलिकःपहनने में आसान और जल्दी सूख जाता है। यदि आपको बाद में बोर्ड को ठीक करने की आवश्यकता है तो इसे हटाना भी आसान है। सिलिकॉनःयह उच्च तापमान के लिए बहुत अच्छा है। यह लचीला है लेकिन इसे हटाने में परेशानी हो सकती है। यूरेथेन:यह बहुत मजबूत और रसायनों के प्रतिरोधी है। इसे हटाना भी कठिन है। एपोक्सीःयह एक बहुत ही कठिन, कठोर खोल बनाता है। एक बार ठीक होने के बाद इसे हटाना मुश्किल होता है।     स्प्रे डिब्बाःछोटी परियोजनाओं के लिए सबसे आसान तरीका. आप इसे पेंट की तरह छिड़कते हैं. ब्रश करना:इसे पेंट करने के लिए ब्रश का उपयोग करना. छोटे क्षेत्रों को ठीक करने के लिए अच्छा है. डुबकी लगाना: पूरे बोर्ड को कोटिंग के टैंक में डुबोया जाता है। यह सब कुछ समान रूप से कवर करता है। स्वचालित:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए,स्वचालित अनुरूप कोटिंग मशीन सबसे अच्छा विकल्प है।   संक्षेप में, अनुरूप कोटिंग सर्किट बोर्डों को वास्तविक दुनिया से बचाने का एक सरल और प्रभावी तरीका है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक रेनकोट की तरह कार्य करता है, उन्हें किसी भी चीज से सुरक्षित रखता है जो उन्हें नुकसान पहुंचा सकता है,ताकि वे लंबे समय तक काम कर सकें।

विशेषज्ञता और अनुभव इंजीनियरों और तकनीशियनों की हमारी इन-हाउस टीम, त्वरित ऑन-साइट सहयोग के माध्यम से, ईएमसी चुनौतियों के अनुकूल होती है, तत्काल संशोधन या मरम्मत करती है, जिससे हमारी इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवाओं में प्रतिक्रियाशीलता और सटीकता बढ़ती है।   प्रौद्योगिकी और उपकरण उन्नत प्रौद्योगिकी और अत्याधुनिक उपकरणों में निवेश करके, हम विनिर्माण में उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के मांग वाले मानकों को पूरा करता है।     गुणवत्ता और अनुपालन ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377 प्रमाणित, रोह्स अनुपालन   नियामक मानकों को पूरा करने के लिए समर्पित, हमारी प्रतिबद्धता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता, सुरक्षा और प्रदर्शन बेंचमार्क से आगे निकल जाए, जो उत्कृष्टता और अनुपालन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रतीक है।   ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण ग्राहक संतुष्टि पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हमारा दृष्टिकोण अपेक्षाओं को पार करने और अपने ग्राहकों के साथ स्थायी साझेदारी को बढ़ावा देने के लिए उत्तरदायी संचार और पारदर्शी प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है।   आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन हमारी जलवायु-नियंत्रित एसएमडी कैबिनेट और ईआरपी प्रणाली इन्वेंट्री स्थितियों को अनुकूलित करती है, जो निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करती है। सक्रिय योजना और कुशल लॉजिस्टिक्स के साथ, हम समय पर डिलीवरी और बेजोड़ विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।   अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है! sales7@suntekgroup.net          

एपीसीबी असेंबली में उन्नत प्रक्रिया जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण, उच्च प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता की ओर विकसित होते हैं, पीसीबीए प्रक्रियाएं लगातार नवाचार कर रही हैंः उच्च घनत्व एकीकरण: सीमित स्थान में अधिक कार्यों को एकीकृत करने के लिए, पीसीबीए प्रक्रियाएं लगातार सीमाओं को आगे बढ़ाती हैं, उदाहरण के लिए, छोटे घटकों, अधिक सटीक रूटिंग और बहुपरत पीसीबी तकनीक का उपयोग करके। ठीक पीच और अल्ट्रा ठीक पीच विधानसभा: चूंकि चिप पैकेज में लीड की दूरी कम हो जाती है, इसलिए यह सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सटीकता, प्लेसमेंट सटीकता और सोल्डर प्रक्रियाओं पर अधिक मांग करता है। प्रौद्योगिकी को कम भरें: बीजीए और सीएसपी जैसे फ्लिप-चिप पैकेजों के लिए, चिप और पीसीबी के बीच एपॉक्सी राल भरने के लिए अक्सर अंडरफिल तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे यांत्रिक शक्ति और गर्मी अपव्यय बढ़ता है। अनुरूप कोटिंग: आर्द्र, धूल या संक्षारक वातावरण में काम करने वाले पीसीबीए के लिए, अक्सर नमी, धूल और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है,उत्पाद की पर्यावरण अनुकूलन क्षमता में सुधार करना. स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन लाइनें: आधुनिक पीसीबीए उत्पादन अत्यधिक स्वचालित है, जिसमें मशीनें बोर्ड लोडिंग, प्रिंटिंग, प्लेसमेंट, रिफ्लो सोल्डरिंग, अनलोडिंग और निरीक्षण से लेकर सब कुछ संभालती हैं।बड़े डेटा विश्लेषण और कृत्रिम बुद्धिमत्ता के साथ संयुक्त, उत्पादन लाइनें स्व-अनुकूलन और दोष पूर्वानुमान प्राप्त कर सकती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में काफी सुधार होता है।   यदि आपके उत्पाद को पेशेवर पीसीबीए समाधानों की आवश्यकता है, अधिक जानने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण की अनंत संभावनाओं का आपके साथ अन्वेषण करने के लिए तत्पर हैं!

आधार सामग्री: 1, FR-4: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल लैमिनेट सब्सट्रेट। अच्छी लौ मंदता (FR=लौ मंदक)। 2, पॉलीइमाइड: लचीले सर्किट बोर्ड या उच्च तापमान अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोधक क्षमता होती है। 3, CEM-1/CEM-3: समग्र एपॉक्सी राल सब्सट्रेट (पेपर बेस/ग्लास फाइबर क्लॉथ बेस), कम लागत, और FR-4 से घटिया प्रदर्शन। 4, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट: एल्यूमीनियम को बेस लेयर के रूप में इस्तेमाल करने वाला धातु-आधारित सर्किट बोर्ड, जिसका उपयोग उच्च गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं वाले एलईडी लाइटों आदि के लिए किया जाता है। 5, कॉपर सब्सट्रेट: कॉपर को बेस लेयर के रूप में इस्तेमाल करने वाला धातु-आधारित सर्किट बोर्ड, उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन, उच्च-शक्ति वाले उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है। 6, सिरेमिक सब्सट्रेट: एल्यूमिना, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, आदि, जिसका उपयोग अत्यधिक उच्च आवृत्ति, उच्च तापमान या उच्च विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। 7, कॉपर क्लैड लैमिनेट: एक इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट के एक या दोनों तरफ तांबे की पन्नी वाली एक शीट, जो पीसीबी के निर्माण के लिए कच्चा माल है। कॉपर फ़ॉइल: 1, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल: इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन द्वारा बनाई गई कॉपर फ़ॉइल। 2, रोल्ड कॉपर फ़ॉइल: रोलिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई कॉपर फ़ॉइल, बेहतर लचीलापन के साथ, अक्सर लचीले बोर्डों में उपयोग की जाती है। 3, औंस: कॉपर फ़ॉइल की मोटाई की सामान्य इकाइयाँ, जो प्रति वर्ग फुट क्षेत्र के वजन को दर्शाती हैं (जैसे 1oz = 35μm)। लैमिनेट्स: 1, कोर बोर्ड: एक मल्टीलेयर बोर्ड के अंदर की बेस सामग्री परत (आमतौर पर दोनों तरफ तांबे के क्लैडिंग के साथ FR-4)। 2, प्रीप्रेग: राल के साथ गर्भवती ग्लास फाइबर क्लॉथ, पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ। यह लैमिनेशन प्रक्रिया के दौरान गर्म और दबाए जाने के बाद पिघलता है, बहता है और जम जाता है, परतों को एक साथ जोड़ता है। कंडक्टिव लेयर: कॉपर फ़ॉइल को एटचिंग करके बनाया गया कंडक्टिव पैटर्न, जिसमें तार, पैड, कॉपर क्लैडिंग क्षेत्र आदि शामिल हैं। इन्सुलेटिंग लेयर: सब्सट्रेट और प्रत्येक परत के बीच इन्सुलेटिंग माध्यम (जैसे FR-4, प्रीप्रेग, सोल्डर मास्क, आदि)। हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत हैwww.suntekgroup.net 

पीसीबी असेंबली में प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ पीसीबी असेंबली की जटिलता विभिन्न तकनीकों के एकीकृत अनुप्रयोग में निहित है: सतह माउंट तकनीक (एसएमटी): यह आधुनिक पीसीबा उत्पादन में प्रमुख तकनीक है। एसएमटी छोटे सतह माउंट डिवाइस (एसएमडी)को सीधे पीसीबी सतह पर सोल्डर करने के लिए उच्च-सटीक उपकरणों का उपयोग करता है, जिससे असेंबली घनत्व और उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है। चिप प्रतिरोधकों से लेकर जटिल बीजीए पैकेज चिप्स तक, एसएमटी उन सभी को कुशलता से संभालता है। इसके मुख्य चरण शामिल हैं: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग: पैड पर सटीक रूप से सोल्डर पेस्ट प्रिंट करने के लिए एक सटीक स्टेंसिल का उपयोग करना। घटक प्लेसमेंट: हाई-स्पीड पिक-एंड-प्लेस मशीनें सटीक रूप से हजारों घटकों को उनके निर्दिष्ट स्थानों पर रखती हैं। रिफ्लो सोल्डरिंग: सटीक रूप से नियंत्रित तापमान प्रोफाइल के माध्यम से, सोल्डर पेस्ट पिघलता है और जम जाता है, जिससे विश्वसनीय सोल्डर जोड़ बनते हैं।   थ्रू-होल तकनीक (टीएचटी): जबकि एसएमटी प्रमुख है, टीएचटी कुछ घटकों के लिए अपरिहार्य है जिन्हें अधिक यांत्रिक तनाव प्रतिरोध या उच्च गर्मी अपव्यय (उदाहरण के लिए, बड़े कैपेसिटर, कनेक्टर) की आवश्यकता होती है। घटक लीड पीसीबी पर छेद से गुजरते हैं और वेव सोल्डरिंग या मैनुअल सोल्डरिंग द्वारा सुरक्षित होते हैं।   सोल्डरिंग तकनीक: चाहे वह रिफ्लो सोल्डरिंग हो, वेव सोल्डरिंग हो, चयनात्मक वेव सोल्डरिंग हो, या यहां तक ​​कि मैनुअल सोल्डरिंग हो, सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता पीसीबा विश्वसनीयता की आधारशिला है। सटीक तापमान नियंत्रण, उच्च गुणवत्ता वाला सोल्डर और पेशेवर सोल्डरिंग कौशल यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक जोड़ मजबूत और विश्वसनीय हो।   परीक्षण और निरीक्षण: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली के विभिन्न चरणों में सख्त निरीक्षण किए जाते हैं। इसमें शामिल है: एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): घटक प्लेसमेंट, सोल्डरिंग दोष आदि की जांच के लिए ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करता है। एक्स-रे निरीक्षण: बीजीए और क्यूएफएन जैसे छिपे हुए पैकेजों के लिए सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं देते हैं। आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट): सर्किट बोर्ड पर टेस्ट पॉइंट से संपर्क करने के लिए जांच का उपयोग करता है, सर्किट निरंतरता और घटक विद्युत प्रदर्शन की जांच करता है। कार्यात्मक परीक्षण (एफसीटी): यह सत्यापित करने के लिए उत्पाद के वास्तविक कार्य वातावरण का अनुकरण करता है कि पीसीबा के कार्य डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।   पीसीबी असेंबली इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण श्रृंखला का एक अनिवार्य हिस्सा है, और इसके तकनीकी विकास सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन और लागत को प्रभावित करते हैं। 5जी, आईओटी, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और इलेक्ट्रिक वाहनों जैसी उभरती प्रौद्योगिकियों के तेजी से विकास के साथ, पीसीबा पर और भी अधिक और जटिल मांगें रखी जा रही हैं। भविष्य में, पीसीबी असेंबली छोटे, पतले, तेज और अधिक विश्वसनीय समाधानों की ओर विकसित होती रहेगी, साथ ही पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता को प्राथमिकता दी जाएगी। सटीक विनिर्माण प्रक्रियाएं, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतर तकनीकी नवाचार सामूहिक रूप से पीसीबी असेंबली तकनीक को नई ऊंचाइयों पर ले जाएंगे, जो हमें एक स्मार्ट, अधिक परस्पर जुड़े भविष्य से जोड़ेंगे।   क्या आपके उत्पाद को पेशेवर पीसीबा समाधानों की आवश्यकता है? हमसे संपर्क करके और जानें, और हम आपके साथ इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण की अनंत संभावनाओं का पता लगाने के लिए उत्सुक हैं!

आज के अत्यधिक एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के युग में, BGA (बॉल ग्रिड एरे पैकेज) चिप्स को उच्च एकीकरण और अच्छे विद्युत प्रदर्शन जैसे कई लाभों के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालाँकि, कोई भी तकनीक परिपूर्ण नहीं है, और BGA चिप्स में भी कुछ नुकसान हैं जो विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों, निर्माण और रखरखाव प्रक्रियाओं में कुछ चुनौतियाँ पेश कर सकते हैं। 1, उच्च वेल्डिंग कठिनाई BGA चिप्स का पैकेजिंग रूप निर्धारित करता है कि उनकी सोल्डरिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। पारंपरिक पिन पैकेज्ड चिप्स के विपरीत, BGA चिप्स में नीचे की ओर व्यवस्थित सोल्डर गेंदों की एक घनी सरणी होती है। जब इसे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) पर सोल्डर किया जाता है, तो सोल्डरिंग तापमान, समय और दबाव जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। एक बार ये पैरामीटर विचलित हो जाते हैं, तो खराब वेल्डिंग होना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक तापमान टिन गेंदों को अत्यधिक पिघला सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट हो सकते हैं; यदि तापमान बहुत कम है, तो इससे सोल्डर गेंदें पूरी तरह से पिघल नहीं सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्चुअल सोल्डरिंग और चिप और पीसीबी के बीच अस्थिर विद्युत कनेक्शन हो सकते हैं, जो बदले में पूरे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। इसके अलावा, सोल्डर गेंदों के छोटे आकार और बड़ी मात्रा के कारण, वेल्डिंग के बाद नग्न आंखों से वेल्डिंग की गुणवत्ता का सीधे निरीक्षण करना मुश्किल है, जिसके लिए अक्सर एक्स-रे परीक्षण उपकरण जैसे पेशेवर परीक्षण उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो निस्संदेह उत्पादन और रखरखाव लागत को बढ़ाता है। 2, उच्च रखरखाव लागत और कठिनाई जब BGA चिप्स खराब हो जाते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता होती है, तो रखरखाव कर्मियों को एक बड़ी चुनौती का सामना करना पड़ता है। सबसे पहले, दोषपूर्ण चिप को पीसीबी बोर्ड से हटाना आसान नहीं है। इसकी मजबूत वेल्डिंग के कारण, पारंपरिक मैनुअल टूल से इसे बरकरार रूप से अलग करना मुश्किल है, जिसके लिए अक्सर हॉट एयर गन जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और जुदा करने की प्रक्रिया के दौरान सावधानी बरतनी चाहिए ताकि पीसीबी बोर्ड पर अन्य घटकों या सर्किट को नुकसान न पहुंचे। नए BGA चिप्स को फिर से सोल्डर करते समय, सोल्डरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सोल्डरिंग मापदंडों को भी सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग के बाद निरीक्षण के लिए भी पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है, और इस श्रृंखला के संचालन के लिए रखरखाव कर्मियों से अत्यधिक उच्च तकनीकी कौशल की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव लागत में काफी वृद्धि होती है। कुछ मामलों में, यहां तक कि अनुभवी रखरखाव कर्मी भी BGA चिप रखरखाव की जटिलता के कारण 100% मरम्मत सफलता दर की गारंटी देने में सक्षम नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिप विफलता के कारण पूरे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस को स्क्रैप करने का जोखिम हो सकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं का आर्थिक नुकसान और बढ़ जाता है। 3, अपेक्षाकृत सीमित गर्मी अपव्यय प्रदर्शन हालांकि BGA चिप्स अपने डिजाइन में गर्मी अपव्यय पर भी विचार करते हैं, लेकिन उनका गर्मी अपव्यय प्रदर्शन अभी भी चिप्स के कुछ अन्य पैकेजिंग रूपों की तुलना में कुछ सीमाएँ रखता है। BGA चिप्स की पैकेजिंग संरचना अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है, और गर्मी मुख्य रूप से चिप के नीचे की ओर सोल्डर गेंदों के माध्यम से अपव्यय के लिए पीसीबी बोर्ड तक पहुंचाई जाती है। हालाँकि, सोल्डर गेंदों की तापीय चालकता सीमित है। जब चिप उच्च भार संचालन के तहत बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है, तो गर्मी को समय पर प्रभावी ढंग से नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिप का आंतरिक तापमान बढ़ जाता है। अत्यधिक तापमान न केवल चिप्स के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, उनकी संचालन गति को धीमा करता है और डेटा प्रोसेसिंग त्रुटियों का कारण बनता है, बल्कि उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से चिप्स का जीवनकाल भी कम हो सकता है और यहां तक कि स्थायी क्षति भी हो सकती है, जिससे पूरे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस की विश्वसनीयता और स्थिरता प्रभावित होती है। 4, अपेक्षाकृत उच्च लागत BGA चिप्स की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें फोटोलिथोग्राफी, नक़्क़ाशी और पैकेजिंग जैसी कई उच्च-सटीक प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इन जटिल प्रक्रियाओं के लिए उन्नत उत्पादन उपकरणों और उच्च-शुद्धता वाले कच्चे माल के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो BGA चिप्स की निर्माण लागत को अपेक्षाकृत अधिक बनाता है। इसके अलावा, इसके अद्वितीय पैकेजिंग रूप के कारण, चिप्स को संपीड़न और टकराव जैसी क्षति से बचाने के लिए परिवहन और भंडारण के दौरान अधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है, जो कुछ हद तक रसद और भंडारण लागत को भी बढ़ाता है। इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस निर्माताओं के लिए, उच्च चिप लागत उनके उत्पादों के लाभ मार्जिन को संकुचित कर सकती है, या उन्हें इन लागतों को उपभोक्ताओं तक पहुंचाना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च उत्पाद कीमतें होती हैं और संभावित रूप से बाजार में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता प्रभावित होती है। संक्षेप में, हालांकि BGA चिप्स का आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान और व्यापक अनुप्रयोग है, हम उनके नुकसानों को नजरअंदाज नहीं कर सकते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों और निर्माताओं को इन नुकसानों पर पूरी तरह से विचार करने और उनके प्रभावों को यथासंभव दूर करने या कम करने के लिए तदनुसार उपाय करने की आवश्यकता है, ताकि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और अर्थव्यवस्था को सुनिश्चित किया जा सके। किसी भी PCB-PCBA परियोजनाओं के लिए, हमें sales9@suntekgroup.net पर ईमेल करने के लिए आपका हार्दिक स्वागत है।  

पीसीबीए के उत्पादन के बाद, हमें इसे विभिन्न साधनों से ग्राहक के हाथों तक ले जाने की आवश्यकता है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, हमें निम्नलिखित आवश्यकताओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।   1पैकेजिंग सामग्रीपीसीबीए बोर्ड अपेक्षाकृत नाजुक और आसानी से क्षतिग्रस्त उत्पाद हैं। परिवहन से पहले, उन्हें बुलबुला लपेट, मोती कपास, इलेक्ट्रोस्टैटिक बैग और वैक्यूम बैग का उपयोग करके सावधानीपूर्वक पैक किया जाना चाहिए।   2. एंटी स्टैटिक पैकेजिंगस्थिर विद्युत पीसीबीए बोर्ड में चिप्स में प्रवेश कर सकता है। चूंकि स्थैतिक विद्युत को देखा या छुआ नहीं जा सकता है, इसलिए इसे उत्पन्न करना आसान है। इसलिए पैकेजिंग और परिवहन के दौरान,एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग विधियों का प्रयोग किया जाना चाहिए.   3. नमी प्रतिरोधी पैकेजिंगपैकेजिंग से पहले, पीसीबीए को सतह पर साफ और सूखा जाना चाहिए, और कॉनफॉर्मल कोटिंग के साथ छिड़का जाना चाहिए।   4. एंटी वाइब्रेशन पैकेजिंगपैक किए गए पीसीबीए बोर्ड को एक एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग बॉक्स में रखें। जब ऊर्ध्वाधर रखा जाता है, तो ऊपर की ओर दो से अधिक परतों को ढेर न करें।और स्थिरता बनाए रखने और हिलने से रोकने के लिए बीच में एक क्लॉपर रखें.     सनटेक इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी लिमिटेड BLSuntek Electronics Co. Ltd,कंबोडिया पीसीबी, पीसीबीए, केबल, बॉक्स-बिल्ड sales@suntekgroup.net  

एसएमटी पीसीबा सतह माउंट प्रोसेसिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला मुख्य रूप से चिप कंपोनेंट्स, एसओटी, एसओआईसी आदि जैसे सतह माउंटेड कंपोनेंट्स की वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है। गोंद के साथ पीसीबी पर सतह माउंटेड कंपोनेंट्स को ठीक करने का उद्देश्य उच्च तापमान वेव पीक के प्रभाव के तहत कंपोनेंट के अलग होने या विस्थापन की संभावना से बचना है। तो एसएमटी सतह माउंट प्रोसेसिंग में चिपकने वाले के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?   एसएमटी चिपकने वाले के लिए आवश्यकताएं: 1. चिपकने वाले में उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपिक गुण होने चाहिए; 2. कोई तार खींचना नहीं, कोई बुलबुले नहीं; 3. उच्च गीली ताकत, कम नमी अवशोषण; 4. गोंद का इलाज तापमान कम है और इलाज का समय कम है; 5. पर्याप्त इलाज शक्ति है; 6. अच्छी मरम्मत विशेषताएं हैं; 7. पैकेजिंग। पैकेजिंग प्रकार उपकरण के उपयोग के लिए सुविधाजनक होना चाहिए। 8. गैर विषैला; 9. रंग पहचानना आसान है, जिससे चिपकने वाले डॉट्स की गुणवत्ता की जांच करना सुविधाजनक हो जाता है;  

पीसीबीए उत्पादन प्रक्रिया में सर्किट बोर्ड को इकट्ठा करने के लिए उत्पादन उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है।पीसीबीए उत्पादन संयंत्र की प्रसंस्करण क्षमता उसके उत्पादन उपकरण के प्रदर्शन स्तर से निर्धारित होती हैसनटेक अब पीसीबीए कारखाने में बुनियादी उत्पादन उपकरण विन्यास का अवलोकन प्रदान करेगा।   पीसीबीए उत्पादन के लिए आवश्यक बुनियादी उत्पादन उपकरण में सॉल्डर पेस्ट प्रिंटर, पिक-एंड-प्लेस मशीन, रिफ्लो ओवन, एओआई निरीक्षण प्रणाली, घटक ट्रिमिंग मशीन,तरंगों से मिलाप करने वाली मशीनेंविभिन्न आकार के पीसीबीए विनिर्माण संयंत्रों में उत्पादन उपकरण के विभिन्न विन्यास हो सकते हैं। 1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटर आधुनिक सोल्डर पेस्ट प्रिंटर में आमतौर पर बोर्ड माउंटिंग यूनिट, सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर यूनिट, प्रिंटिंग यूनिट और पीसीबी कन्वेयर यूनिट जैसे घटक होते हैं। इसका संचालन सिद्धांत निम्नानुसार हैःपहले, प्रिंट करने के लिए पीसीबी प्रिंटिंग पोजिशनिंग टेबल पर सुरक्षित है।प्रिंटर के बाएं और दाएं स्क्रैपर संबंधित पैड पर एक स्टील जाल स्टेंसिल के माध्यम से सोल्डर पेस्ट या लाल गोंद वितरित करते हैंसमान रूप से मुद्रित सोल्डर पेस्ट के साथ पीसीबी के लिए, वे स्वचालित घटक प्लेसमेंट के लिए पिक-एंड-प्लेस मशीन के लिए कन्वेयर टेबल के माध्यम से पहुंचाए जाते हैं।   2. एसएमटी प्लेसमेंट मशीन एसएमटी प्लेसमेंट मशीन: इसे ′′प्लेसमेंट मशीन′′ या ′′सर्फेस माउंट सिस्टम′′ (एसएमएस) के रूप में भी जाना जाता है, इसे उत्पादन लाइन में सोल्डर पेस्ट प्रिंटर के बाद रखा जाता है।यह एक उत्पादन उपकरण है जो पीसीबी पैड पर सतह-माउंट घटकों को सटीक रूप से रखने के लिए एक चलती प्लेसमेंट हेड का उपयोग करता हैस्थान की सटीकता और गति के आधार पर, इसे आमतौर पर उच्च गति और सामान्य गति के प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।   3. रिफ्लो सोल्डरिंग रिफ्लो सोल्डरिंग में एक हीटिंग सर्किट शामिल है जो हवा या नाइट्रोजन को पर्याप्त उच्च तापमान तक गर्म करता है और इसे पहले से ही संलग्न घटकों के साथ पीसीबी बोर्ड पर उड़ाता है,घटकों के दोनों तरफ से मिलाप को पिघलाना और उन्हें मुख्य बोर्ड पर बांधनाइस प्रक्रिया के लाभों में तापमान को आसानी से नियंत्रित करना, मिलाप के दौरान ऑक्सीकरण को रोकना और उत्पादन और प्रसंस्करण लागतों को आसानी से नियंत्रित करना शामिल है।   4एओआई निरीक्षण उपकरण एओआई (ऑटोमेटिक ऑप्टिकल इंस्पेक्शन) एक उत्पादन उपकरण है जो लोडरिंग उत्पादन में पाए जाने वाले सामान्य दोषों का पता लगाने के लिए ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करता है।एओआई एक नई उभरती हुई परीक्षण तकनीक है जो तेजी से विकसित हुई है, कई निर्माताओं के साथ अब AOI परीक्षण उपकरण प्रदान करते हैं। स्वचालित निरीक्षण के दौरान मशीन एक कैमरा का उपयोग करता है स्वचालित रूप से पीसीबी स्कैन करने के लिए, छवियों को कैप्चर,और परीक्षण किए गए सोल्डर जोड़ों की तुलना डेटाबेस में योग्य मापदंडों के साथ करेंछवि प्रसंस्करण के बाद, पीसीबी पर दोषों की पहचान की जाती है और स्क्रीन पर प्रदर्शित / चिह्नित या स्वचालित रूप से मरम्मत कर्मियों को संबोधित करने के लिए लेबल किया जाता है।   5. घटक सीसा ट्रिमिंग मशीन का उपयोग तारों के साथ घटकों के तारों को काटने और विकृत करने के लिए किया जाता है।   6. तरंग मिलाप वेव सोल्डरिंग में एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की सोल्डरिंग सतह को सीधे उच्च तापमान वाले तरल सोल्डर के संपर्क में लाना शामिल है ताकि सोल्डरिंग उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।उच्च तापमान तरल मिलाप एक झुकाव सतह बनाए रखता है, और एक विशेष उपकरण तरल मिलाप को तरंगों जैसे पैटर्न बनाने का कारण बनता है, इसलिए इसका नाम है।   7सोल्डरिंग पॉट आम तौर पर, एक सोल्डरिंग पॉट इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले एक वेल्डिंग टूल को संदर्भित करता है। यह अलग-अलग घटक पीसीबी वेल्डिंग के लिए अच्छी स्थिरता प्रदान करता है, संचालित करने में आसान है, तेज़ है,और अत्यधिक कुशलयह उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण है।   8बोर्ड वाशर पीसीबीए बोर्डों को साफ करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जो मिलाप के बाद बचे अवशेषों को हटाता है।   9आईसीटी परीक्षण उपकरण आईसीटी परीक्षण मुख्य रूप से पीसीबी पर लगाए गए परीक्षण बिंदुओं से संपर्क करने के लिए आईसीटी परीक्षण उपकरण से परीक्षण जांचों का उपयोग करता है, जिससे खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट का पता चलता है,और पीसीबीए पर सभी घटकों की मिलाप स्थिति.   10. एफसीटी परीक्षण उपकरण एफसीटी (फंक्शनल टेस्ट) एक परीक्षण विधि है जो परीक्षण लक्ष्य बोर्ड के लिए एक अनुकरणीय परिचालन वातावरण (उत्तेजना और भार) प्रदान करती है (यूटीः यूनिट अंडर टेस्ट),विभिन्न डिजाइन स्थितियों में काम करने में सक्षम बनाने के लिए. यह प्रत्येक राज्य से पैरामीटर प्राप्त करने के लिए UUT की कार्यक्षमता सत्यापित करने के लिए अनुमति देता है. सरल शब्दों में,इसमें यूयूटी पर उचित उत्तेजना लागू करना और मापना शामिल है कि क्या आउटपुट प्रतिक्रिया आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है.   11. उम्र बढ़ने के परीक्षण के लिए उपकरण उम्र बढ़ने के परीक्षण के उपकरण दोषपूर्ण पीसीबीए बोर्डों की पहचान करने के लिए लंबे समय तक उपयोगकर्ता संचालन का अनुकरण करके पीसीबीए बोर्डों के बैच परीक्षण को सक्षम करते हैं।   उपरोक्त पीसीबीए निर्माण के लिए आवश्यक उत्पादन उपकरण का परिचय है। पीसीबीए प्रसंस्करण आवश्यकताओं या अधिक जानकारी के लिए, कृपया संपर्क करेंSuntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,कंबोडिया!

सोल्डर पेस्ट एसएमटी सतह माउंट असेंबली में एक अनिवार्य उपभोग्य सामग्री है।हम तीन पहलुओं से एसएमटी सतह माउंट विधानसभा में सोल्डर पेस्ट के महत्व पर चर्चा करेंगे: सोल्डर पेस्ट का चयन, सोल्डर पेस्ट का उचित उपयोग और भंडारण तथा निरीक्षण। 1सोल्डर पेस्ट का चयनकई प्रकार के और विशेषताओं के लिए, एक ही निर्माता के उत्पादों को मिश्र धातु संरचना, कण आकार, चिपचिपाहट, और अन्य पहलुओं में भिन्न हो सकते हैं।अपने उत्पाद के लिए उपयुक्त सॉल्डर पेस्ट का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और लागत दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है.   2. सोल्डर पेस्ट का उचित उपयोग और भंडारणसोल्डर पेस्ट एक थिक्सोट्रोपिक तरल पदार्थ है। सोल्डर पेस्ट का मुद्रण प्रदर्शन और सोल्डर पेस्ट पैटर्न की गुणवत्ता इसकी चिपचिपाहट और थिक्सोट्रोपिक गुणों से निकटता से संबंधित है।लीड पेस्ट की चिपचिपाहट केवल मिश्र धातु की प्रतिशत संरचना से प्रभावित नहीं होती है, मिश्र धातु पाउडर के कणों के आकार और कणों के आकार, लेकिन तापमान से भी। पर्यावरण तापमान में परिवर्तन विस्कोसिटी में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है। इसलिए,पर्यावरण तापमान को 23°C ± 3°C पर नियंत्रित करना सबसे अच्छा हैचूंकि सॉल्डर पेस्ट प्रिंटिंग ज्यादातर हवा में की जाती है, इसलिए पर्यावरण की आर्द्रता भी सॉल्डर पेस्ट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आम तौर पर सापेक्ष आर्द्रता को 45% और 70% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग कार्य क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए, धूल मुक्त, और संक्षारक गैसों से मुक्त।   वर्तमान में पीसीबीए प्रसंस्करण और असेंबली का घनत्व बढ़ रहा है, और मुद्रण की कठिनाई भी बढ़ रही है।निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ: 1) इसे 2°10°C के तापमान पर रखा जाना चाहिए। 2) ।उपयोग से एक दिन पहले (कम से कम 4 घंटे पहले) सॉल्डर पेस्ट को रेफ्रिजरेटर से निकाल दिया जाना चाहिए और कंटेनर के ढक्कन को खोलने से पहले कमरे के तापमान तक पहुंचने दिया जाना चाहिए ताकि संघनक को रोका जा सके।. 3) उपयोग से पहले स्टेनलेस स्टील के रेंगने वाले यंत्र या स्वचालित रेंगने वाले यंत्र का उपयोग करके सॉल्डर पेस्ट को अच्छी तरह से मिलाएं। हाथ से मिलाते समय, एक दिशा में मिलाएं।मैनुअल और मशीन मिश्रण दोनों के लिए मिश्रण का समय 3 से 5 मिनट होना चाहिए. 4) लोडर पेस्ट जोड़ने के बाद, सुनिश्चित करें कि कंटेनर का ढक्कन मजबूती से बंद हो। 5) गैर-स्वच्छ मिलाप पेस्ट का उपयोग पुनर्नवीनीकरण मिलाप पेस्ट का उपयोग नहीं करना चाहिए। यदि प्रिंटिंग अंतराल 1 घंटे से अधिक है, तो मिलाप पेस्ट को स्टेंसिल से पोंछ दिया जाना चाहिए और उसी दिन इस्तेमाल किए गए कंटेनर में वापस लौटा दिया जाना चाहिए। 6) प्रिंटिंग के बाद 4 घंटे के भीतर रिफ्लो सोल्डरिंग की जानी चाहिए। 7) गैर-स्वच्छ सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके बोर्डों की मरम्मत करते समय, यदि कोई फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है, तो सोल्डर जोड़ों को अल्कोहल से साफ न करें।किसी भी अवशिष्ट प्रवाह के बाहर solder जोड़ों है कि गर्म नहीं किया गया है तुरंत मिटा दिया जाना चाहिए, चूंकि अनहीटेड फ्लक्स संक्षारक होता है। 8. सफाई की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, पुनः प्रवाह मिलाप के बाद उसी दिन सफाई पूरी की जानी चाहिए। 9) पीसीबी के दूषित होने से बचने के लिए पीसीबी को उसके किनारों से पकड़ें या दस्ताने पहनें।   3निरीक्षणचूंकि एसएमटी असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसलिए प्रिंट किए गए सोल्डर पेस्ट की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।निरीक्षण विधियों में मुख्य रूप से दृश्य निरीक्षण और एसपीआई निरीक्षण शामिल हैंविजुअल निरीक्षण 2-5 गुना आवर्धक ग्लास या 3.5-20 गुना माइक्रोस्कोप का उपयोग करके किया जाता है, जबकि संकीर्ण अंतराल का निरीक्षण एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन) का उपयोग करके किया जाता है।निरीक्षण मानकों को आईपीसी मानकों के अनुसार लागू किया जाता है.

IPC क्लास 2 बनाम क्लास 3: अंतर क्या है? इलेक्ट्रॉनिक इंटरकनेक्शन उद्योग में, IPC का अर्थ वैश्विक व्यापार संघ है। IPC क्लास का प्राथमिक लक्ष्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों की असेंबली, उत्पादन प्रक्रिया और आवश्यकताओं को मानकीकृत करना है। 1957 में, इसकी स्थापना इंस्टीट्यूट ऑफ प्रिंटेड सर्किट्स के तहत की गई थी, जिसे बाद में इंस्टीट्यूट फॉर इंटरकनेक्टिंग एंड पैकेजिंग इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्स में बदल दिया गया। संगठन नियमित रूप से विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को प्रकाशित करते हैं। IPC मानक इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में सबसे अधिक स्वीकृत प्रोटोकॉल में से एक है। यह IPC मानक विश्वसनीय, सुरक्षित, उच्च गुणवत्ता वाले PCB उत्पादों को डिजाइन और बनाने में मदद करता है। हम हमेशा IPC क्लास 2 बनाम क्लास 3 की बात करते हैं। PCB विनिर्माण सेवाओं में उनके बीच मुख्य अंतर क्या हैं? आम तौर पर, IPC क्लास 2 अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सामान्य मानक है, जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली और नियंत्रण, परिवहन, कंप्यूटर, परीक्षण, आदि, जबकि क्लास 3 को अधिक विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अधिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक है, जैसे ऑटोमोटिव, सैन्य, समुद्री एयरोस्पेस, आदि।   PTH-कॉपर प्लेटिंग में रिक्तियां क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण PTH छेद पूरी तरह से प्लेटेड हैं। PTH छेद में कोई रिक्ति नहीं। 1 PTH छेद में अधिकतम 1 रिक्ति। रिक्ति छोटी होनी चाहिए। PTH छेद के आकार का 5% से कम रिक्ति। अधिकतम। 5% छेद में रिक्तियां। रिक्ति ड्रिल से 90 डिग्री से कम है।   PTH में रिक्तियां – तैयार कोटिंग क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण कोई रिक्ति नहीं। 1 छेद में अधिकतम 1 रिक्ति। अधिकतम। 5% छेद में रिक्तियां देखी जा सकती हैं। रिक्ति की लंबाई छेद के 5% से कम है। सबसे बड़ी रिक्ति की लंबाई 5% से कम है अधिकतम। एक छेद में सभी 3 रिक्तियां। अधिकतम। 15% छेद में रिक्तियां देखी जा सकती हैं। रिक्ति की लंबाई छेद के 10% से कम है। सबसे बड़ी रिक्ति की लंबाई 5% से कम है   उत्कीर्ण अंकन (घटकों का अंकन) क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण उत्कीर्ण निशान स्पष्ट हैं उत्कीर्ण निशान थोड़े धुंधले हैं, लेकिन उन्हें पहचाना जा सकता है। उत्कीर्ण निशानों का अन्य तांबे के निशानों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। उत्कीर्ण निशान स्पष्ट नहीं हैं, लेकिन उन्हें पहचाना जा सकता है। यदि कोई भाग गायब है, तो अक्षर का 50% से अधिक नहीं। उत्कीर्ण निशानों का अन्य तांबे के निशानों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।   सोडा स्ट्रॉइंग (सोल्डर मास्क और आधार सामग्री के बीच का अंतर) क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण सोल्डर मास्क आधार सामग्री से अच्छी स्थिति में जुड़ा हुआ है। सोल्डर मास्क और आधार सामग्री के बीच कोई अंतर नहीं है। तांबे की चौड़ाई समान रहती है। तांबे के निशान को सोल्डर मास्क से ढका गया है, और कोई सोल्डर मास्क नहीं निकलता है।   कंडक्टर (तांबे का निशान) रिक्ति क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण तांबे के निशान की चौड़ाई डिजाइन के समान है। अतिरिक्त तांबा कुल तांबे के निशान की चौड़ाई का 20% से कम है। अधिकतम। अतिरिक्त तांबा कुल तांबे के निशान की चौड़ाई का 30% से कम है।   आउट लेयर एनुलर रिंग-समर्थित छेद क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण पैड के केंद्र में छेद। न्यूनतम रिंग आकार 0.05 मिमी है। कोई रिंग ब्रेकआउट नहीं। रिंग ब्रेकआउट 90 डिग्री से कम।   आउट लेयर एनुलर रिंग-असमर्थित छेद क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण पैड के केंद्र में ड्रिल। न्यूनतम रिंग आकार 0.15 मिमी है। कोई रिंग ब्रेकआउट नहीं। रिंग ब्रेकआउट 90 डिग्री से कम।   सतह कंडक्टर मोटाई (आधार और प्लेटिंग) क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण न्यूनतम। तांबे की प्लेटिंग 20um है। न्यूनतम। तांबे की प्लेटिंग 25 um है।   विकिंग (प्लेटिंग अवशेष) क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण जब हम क्रॉस सेक्शन बनाते हैं तो कोई विकिंग (प्लेटिंग अवशेष) नहीं होता है। यदि कोई विकिंग है, तो अधिकतम। आकार 80um है। जब हम क्रॉस सेक्शन बनाते हैं तो कोई विकिंग (प्लेटिंग अवशेष) नहीं होता है। यदि कोई विकिंग है, तो अधिकतम। आकार 100um है।   सोल्डर अवशेष क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण अधिकतम। कवर के नीचे सोल्डर अवशेष 0.1 मिमी है। बेंड करने योग्य भागों पर कोई सोल्डर विकिंग (अवशेष) नहीं। तांबे के निशान या कार्य पर कोई प्रभाव नहीं। अधिकतम। कवर के नीचे सोल्डर अवशेष 0.3 मिमी है। बेंड करने योग्य भागों पर कोई सोल्डर विकिंग (अवशेष) नहीं। तांबे के निशान या कार्य पर कोई प्रभाव नहीं।     अधिक जानकारी के लिए कृपया www.suntekgroup.net पर जाएं पीसीबी, पीसीबा, केबल, बॉक्स-बिल्ड    

पीसीबीए (प्रिंट सर्किट बोर्ड असेंबली) निर्माण सेवा प्रदाता का चयन करते समय उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण,और सेवा विश्वसनीयताचयन के लिए कुछ विशिष्ट सिफारिशें नीचे दी गई हैंः   I. योग्यता और प्रमाणनप्रमाणीकरण की स्थिति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि पीसीबीए प्रसंस्करण सेवा प्रदाता के पास आवश्यक उद्योग योग्यता और प्रमाणन हैं, जैसे कि आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन.ये प्रमाणपत्र न केवल उद्यम के प्रबंधन स्तर का प्रतिनिधित्व करते हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता पर इसके जोर को भी दर्शाते हैं। उत्पादन अनुभव की जांच करें: कंपनी के उत्पादन इतिहास और सफलता की कहानियों को समझें और समृद्ध अनुभव और अच्छी प्रतिष्ठा वाले सेवा प्रदाता का चयन करें।   II. तकनीकी क्षमता और उपकरणतकनीकी शक्तिः उद्यम की तकनीकी क्षमता का आकलन करना, जिसमें इसकी अनुसंधान एवं विकास टीम का तकनीकी स्तर, प्रक्रिया नवाचार क्षमता और जटिल समस्याओं को हल करने की क्षमता शामिल है।   उत्पादन उपकरण: उद्यम के उत्पादन उपकरण को समझें, जिसमें उपकरण की उन्नति, स्थिरता और उत्पादन दक्षता शामिल है।उन्नत उपकरण उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करते हैं.   सनटेक चीन पीसीबीए कारखाने की झलक   BLSuntek कंबोडिया पीसीबीए कारखाने की झलक   तीसरा, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालीगुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाः उद्यम की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को समझें, जिसमें कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण, तैयार उत्पाद परीक्षण और अन्य लिंक शामिल हैं।यह सुनिश्चित करना कि उद्यमों के पास उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हों.   गुणवत्ता प्रतिक्रिया तंत्र: जांच करें कि क्या उद्यम ने उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता समस्याओं की समय पर पहचान और समाधान करने के लिए एक आदर्श गुणवत्ता प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित किया है।   IV. वितरण समय और उत्पादन क्षमतावितरण समय: कंपनी के वितरण चक्र और आपातकालीन त्वरित सेवाएं प्रदान करने की क्षमता को समझें। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के डिजाइन और उत्पादन में, समय अक्सर बहुत मूल्यवान होता है,इसलिए आपको एक सेवा प्रदाता चुनने की आवश्यकता है जो जल्दी से प्रतिक्रिया दे और समय पर वितरित कर सके. उत्पादन क्षमता: यह आकलन करें कि क्या कंपनी की उत्पादन क्षमता आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।पता करें कि क्या कंपनी की उत्पादन लाइन विभिन्न बैचों और विनिर्देशों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त लचीली है.   V. लागत और मूल्यलागत संरचना: उद्यम की लागत संरचना और व्यय संरचना को समझें ताकि उसकी पेशकश की उचितता का बेहतर आकलन किया जा सके। मूल्य प्रतिस्पर्धात्मकताः विभिन्न पीसीबीए प्रसंस्करण सेवा प्रदाताओं के उद्धरणों की तुलना करें और लागत प्रभावी उद्यम चुनें।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कीमत एकमात्र निर्धारक कारक नहीं होनी चाहिए, और अन्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।   छह, बिक्री के बाद सेवा और समर्थनबिक्री के बाद सेवा प्रणालीः यह समझें कि क्या उद्यम की बिक्री के बाद सेवा प्रणाली तकनीकी सहायता, समस्या निवारण, रखरखाव और अन्य पहलुओं सहित सही है। ग्राहक प्रतिक्रियाः अपनी सेवा की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि को समझने के लिए उद्यम की ग्राहक प्रतिक्रिया और मामलों की जांच करें।   सातवां, कार्यस्थल पर जाने और संवादसाइट का दौराः यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तो आप पीसीबीए प्रसंस्करण सेवा प्रदाताओं की उत्पादन सुविधाओं और प्रबंधन का दौरा कर सकते हैं,अपनी उत्पादन क्षमता और प्रबंधन स्तर को अधिक सहज रूप से समझने के लिए. सुचारू संचारः उद्यम के साथ सुचारू और निर्बाध संचार सुनिश्चित करना और समय पर आपकी आवश्यकताओं और प्रश्नों का उत्तर देने में सक्षम होना।   संक्षेप में,पीसीबीए प्रसंस्करण सेवा प्रदाता का चयन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कई कारकों पर व्यापक विचार करने की आवश्यकता होती है। उद्यम की योग्यता, प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके,वितरण, लागत और बिक्री के बाद सेवा, आप सेवा प्रदाता चुन सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है।   अधिक जानकारी के लिए कृपया www.suntekgroup.net पर जाएँ पीसीबी, पीसीबीए, केबल, बॉक्स-बिल्ड

खुश 13 वीं वर्षगांठ, Suntek परिवार!  16 अप्रैल, 2025 हमारी यात्रा में एक विशेष मील का पत्थर है, जो 13 वर्षों के जुनून, विकास और सफलताओं का प्रतीक है। इस अवसर का सम्मान करने के लिए, हमने एक अविस्मरणीय टीम निर्माण साहसिक कार्य शुरू किया,उन बंधनों का जश्न मनाते हुए जो हमें अजेय बनाते हैं!   एक हार्दिक धन्यवाद:हर सहकर्मी, भागीदार और ग्राहक के लिए, आप हमारी सफलता का कारण हैं। आपका समर्पण चीन में एक विश्वसनीय और वन-स्टॉप ईएमएस कारखाने बनने के हमारे मिशन को बढ़ावा देता है।   भविष्य की ओर देखना:नया अध्याय उज्ज्वल है! नई परियोजनाओं और पहले से कहीं अधिक मजबूत टीम के साथ, हम भविष्य को फिर से परिभाषित करने के लिए तैयार हैं।   13 साल और आने वाले कई और वर्षों के लिए बधाई! आइए हम नवाचार करते रहें, प्रेरित करते रहें और बढ़ते रहेंएक साथ.          

12 से 15 नवंबर 2024 को, सनटेक ने म्यूनिख जर्मनी में इलेक्ट्रॉनिका शो में भाग लिया। इलेक्ट्रॉनिका दुनिया में इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में सबसे महत्वपूर्ण, पेशेवर और प्रसिद्ध शो है।   हमने इस शो में कई व्यावसायिक अवसर प्राप्त किए और कई सहयोगी ग्राहकों से मुलाकात की। यह वास्तव में एक बहुत ही सफल शो है!      

इज़राइल के ग्राहक हमारे कारखाने का दौरा करते हैं और 21 अक्टूबर को पीसीबी असेंबली गुणवत्ता नियंत्रण का ऑडिट करते हैं।   सबसे पहले, इस बार हमारी कंपनी का दौरा करने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद, जिसमें फैक्ट्री स्केल, स्टोरेज, वायरिंग हार्नेस वर्कशॉप, एसएमटी उत्पादन लाइन, टीएचटी उत्पादन लाइन, एओआई, आईसीटी, एक्स-रे, एफटी आदि शामिल हैं।यात्रा के दौरान, हमारी कंपनी ने प्रत्येक लिंक में उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के तरीके का विस्तार से परिचय दिया। ग्राहक हमारी उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण से बहुत संतुष्ट है। इसने बाद के सहयोग के लिए एक ठोस नींव रखी है, और हम आगे के सहयोग के लिए तत्पर हैं।

संटेक चीन और कंबोडिया में पीसीबी असेंबली, वायर हार्नेस और बॉक्स-बिल्ड पर एक अनुबंध कारखाना है। हमें यह घोषणा करते हुए खुशी हो रही है कि हम इलेक्ट्रॉनिका 2024 में भाग लेंगे जो 12~15 नवंबर, 2024 को म्यूनिख, जर्मनी में आयोजित किया जाएगा। हम नवीनतम उत्पादों का प्रदर्शन करेंगे जो औद्योगिक, IoT, 5G, चिकित्सा, ऑटो... क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और ये उत्पाद मिनी बीजीए, 0201 घटक, अनुरूप कोटिंग और प्रेस-फिट की असेंबली में हमारी मजबूत क्षमता और लाभ को दर्शाएंगे। हम आपको हॉल#C6 230/1 में हमारे बूथ पर आने के लिए हार्दिक निमंत्रण देते हैं, आपसे वहां मिलने की उम्मीद है!   प्रदर्शनी का नाम: इलेक्ट्रॉनिका 2024 (म्यूनिख में) पता: ट्रेड फेयर सेंटर मेसे म्यूनिख बूथ नंबर: C6.230/1 दिनांक: 12 नवंबर से 15 नवंबर 2024 खुलने का समय: मंगलवार से गुरुवार: 09:00–18:00 शुक्रवार: 09:00–15:00   धन्यवाद!

इन-सर्किट टेस्टिंग (ICT) प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) के लिए एक प्रदर्शन और गुणवत्ता परीक्षण विधि है। जबकि कई प्रकार के PCB परीक्षण हैं, ICT निर्माताओं को यह निर्धारित करने में मदद करने के लिए आवश्यक परीक्षण क्षमताएं प्रदान करता है कि उनके घटक और इकाइयां काम करती हैं या नहीं और उत्पाद विनिर्देशों और क्षमताओं को पूरा करती हैं या नहीं। यह समझना कि इन-सर्किट टेस्टिंग क्या है, इसमें क्या शामिल है और इसकी ताकतें आपको यह निर्धारित करने में मदद कर सकती हैं कि क्या यह आपके PCBs का परीक्षण करेगा। ICT का बुनियादी अवलोकन ICT विभिन्न विनिर्माण त्रुटियों और विद्युत कार्यों के लिए बुनियादी PBC परीक्षण प्रदान करता है। जबकि कई निर्माता अत्यधिक कुशल कर्मियों और स्वचालित उपकरणों को शामिल करते हैं, परीक्षण महत्वपूर्ण त्रुटियों का पता लगाने में मदद कर सकता है जो इकाई के कार्य और गुणवत्ता को बनाए रखते हैं। यह परीक्षण विधि विशेष रूप से प्रोग्राम किए गए सॉफ़्टवेयर के साथ कस्टम-डिज़ाइन किए गए हार्डवेयर को जोड़ती है ताकि अत्यधिक विशिष्ट परीक्षण बनाया जा सके जो केवल एक PCB प्रकार के लिए काम करता है। ICT व्यक्तिगत रूप से घटकों का परीक्षण करेगा, यह जाँच करेगा कि प्रत्येक सही जगह पर है और उत्पाद और उद्योग क्षमता और कार्यक्षमता को पूरा करता है। यह परीक्षण विधि यह सुनिश्चित करने का एक उत्कृष्ट तरीका है कि सब कुछ वहीं है जहाँ उसे होना चाहिए, खासकर जैसे-जैसे इकाइयाँ छोटी होती जाती हैं। जबकि ICT आपको कार्यक्षमता का एक विचार दे सकता है, यह केवल तर्क कार्यक्षमता के लिए है। ICT में यह सुनिश्चित करने के लिए आपकी इकाई में प्रत्येक घटक का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करना शामिल है कि वे सभी काम करते हैं, जिससे इन-सर्किट परीक्षण विधियों से निर्माताओं और इंजीनियरों को इस बात का अंदाजा हो सकता है कि इकाइयाँ एक साथ कैसे काम करेंगी। ICT के प्राथमिक प्रकार ICT जैसे किसी विशिष्ट प्रकार के सर्किट परीक्षण का उपयोग करने पर विचार करते समय, आपको इसकी विशिष्ट प्रक्रियाओं और यह किस प्रकार के परीक्षण चलाता है, को समझने की आवश्यकता होगी: घटक प्लेसमेंट और कार्यान्वयन: क्योंकि इंजीनियर आपके PCBs के लिए विशेष रूप से आपके ICT हार्डवेयर को डिज़ाइन करेंगे, हार्डवेयर विशिष्ट घटकों के साथ जुड़ने और उनके कार्य का आकलन करने के लिए विशिष्ट परीक्षण बिंदुओं से जुड़ेगा। ऐसा करते समय, वे यह भी सुनिश्चित कर सकते हैं कि सभी घटक सही स्थान पर हैं और आपके PCBs में सभी सही घटक शामिल हैं। इन परीक्षणों के बाद, आपको पता चल जाएगा कि सभी सही घटक सही स्थानों पर हैं। सर्किट्री: जैसे-जैसे PCBs छोटे होते जाते हैं, सर्किट और घटकों के लिए कम जगह होती है, जिससे इंजीनियरों और निर्माताओं को जटिल और तंग इकाइयाँ बनाने के लिए मजबूर होना पड़ता है। ICT का उपयोग करने से आपकी टीमें प्रत्येक इकाई पर खुले या शॉर्ट सर्किट की खोज कर सकती हैं। घटक की स्थिति: यह परीक्षण करते समय कि आपकी इकाई में हर घटक अपनी सही जगह पर है, आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि प्रत्येक घटक उच्चतम गुणवत्ता का हो। ICT क्षतिग्रस्त या कम-कार्यशील घटकों की जांच कर सकता है, जिससे आपको अपने घटक और इकाई की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक तरीका मिल सकता है। विद्युत कार्यक्षमता: ICT विद्युत कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें प्रतिरोध और कैपेसिटेंस शामिल हैं। आपका परीक्षण उपकरण यह देखने के लिए घटकों के माध्यम से विशिष्ट धाराएं चलाएगा कि क्या वे आपके निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं। यह जानना कि ICT कैसे काम करता है, आपको यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि क्या यह आपके PCBs के लिए एक अच्छा विकल्प है। ICT के साथ आप व्यापक गुणवत्ता और कार्य परीक्षण का अनुभव कर सकते हैं क्योंकि यह परीक्षण की एक श्रृंखला प्रदान करता है। ICT प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर सभी परीक्षण उपकरणों की तरह, ICT कार्य करने के लिए विशिष्ट उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करता है। यह जानना कि इस परीक्षण प्रक्रिया में कौन सा हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर शामिल है, इंजीनियरों और निर्माताओं को इन-सर्किट परीक्षण तकनीकों को बेहतर ढंग से समझने और इस परीक्षण विधि को अद्वितीय बनाने में मदद कर सकता है। नोड्स ICT हार्डवेयर में परीक्षण बिंदुओं का एक सेट शामिल है जिसका उपयोग आप विभिन्न डिब्बों से जुड़ने के लिए कर सकते हैं, जिसे कई इंजीनियर और निर्माता नाखूनों के बिस्तर के रूप में वर्णित करते हैं क्योंकि संपर्क बिंदुओं का घनत्व होता है। क्योंकि वे व्यक्तिगत रूप से PCB और उसके घटकों से संपर्क करते हैं, वे हार्डवेयर हैं जो प्रत्येक परीक्षण के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को मापते हैं। अपने PCB के घटकों को उनके अद्वितीय विन्यास में प्राप्त करने के लिए, इंजीनियरों और निर्माताओं को परीक्षण बिंदुओं को पूरा करने के लिए नोड्स की व्यवस्था करने की आवश्यकता होगी। इसका मतलब है कि प्रत्येक PCB प्रकार को एक विशिष्ट नोड व्यवस्था की आवश्यकता होगी ताकि वह घटकों से संपर्क कर सके। यदि आप कई PCBs का निर्माण और परीक्षण करते हैं, तो आपको कई इन-सर्किट परीक्षकों में निवेश करने की आवश्यकता होगी। सॉफ़्टवेयर जबकि हार्डवेयर परीक्षण करेगा, सॉफ़्टवेयर हार्डवेयर को निर्देशित करने और आपके PCB और उसके घटकों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी संग्रहीत करने में मदद करेगा। यह नोड्स को उनके घटक से संपर्क करने, परीक्षण चलाना शुरू करने और उनके प्रदर्शन और प्लेसमेंट के बारे में डेटा एकत्र करने का संकेत देगा। जैसे ही आपके नोड्स को आपके PCB पर उपयोग करने से पहले अनुकूलन की आवश्यकता होती है, आपको उस इकाई के लिए विशिष्ट जानकारी एकत्र करने के लिए अपने सॉफ़्टवेयर को प्रोग्राम करने के लिए किसी की आवश्यकता होगी। आप इसका उपयोग पास/फेल पैरामीटर स्थापित करने के लिए करते हैं ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि घटक मानकों को बनाए रखते हैं या नहीं।     ICT के लाभ ICT एक अविश्वसनीय रूप से सटीक परीक्षण तकनीक है जो इंजीनियरों और निर्माताओं को हर बार एक ही परिणाम उत्पन्न करने की अनुमति देती है। हालाँकि, आप ICT के साथ गुणवत्ता और विश्वसनीयता से परे अधिक लाभों का अनुभव कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: समय और लागत दक्षता: अन्य PCB परीक्षण विधियों की तुलना में, ICT बहुत तेज़ है। यह कुछ मिनटों या उससे कम समय में सभी घटकों का परीक्षण पूरा कर सकता है। जब आप प्रत्येक PCB का परीक्षण करने में कम समय व्यतीत करते हैं, तो आपकी परीक्षण प्रक्रियाओं की लागत कम होगी। ICT निर्माताओं और इंजीनियरों को परीक्षण का एक त्वरित और सस्ता तरीका प्रदान करता है जो अभी भी लगातार और सटीक परिणाम प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर परीक्षण: निर्माता ICT का उपयोग बड़ी मात्रा में PCBs का परीक्षण करने के लिए कर सकते हैं क्योंकि इसकी उच्च दक्षता है। ICT व्यापक गुणवत्ता परीक्षण प्रदान करता है। जबकि यह केवल व्यक्तिगत घटकों का परीक्षण करता है, आप अभी भी समझ सकते हैं कि आपकी इकाई कैसे काम करती है। जो निर्माता उच्च PCBs का उत्पादन करते हैं, वे गुणवत्ता से समझौता किए बिना इकाइयों का त्वरित परीक्षण कर सकते हैं। अनुकूलन और अपडेट: आपका हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर प्रत्येक PCB के लिए विशिष्ट डिज़ाइन शामिल करेगा, जिससे यह आपके परीक्षण को अनुकूलित कर सकता है। जब आप ICT का उपयोग करते हैं, तो आपको पता चल जाएगा कि आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला प्रत्येक परीक्षण और उपकरण उस उत्पाद के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि सबसे विशिष्ट परीक्षण प्रदान किया जा सके। इसके अलावा, आप अपने सॉफ़्टवेयर के माध्यम से मानकों और परीक्षण को अपडेट कर सकते हैं। ICT के नुकसान जबकि ICT कई कंपनियों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हो सकता है, इसकी उपयुक्तता को आपके और आपके उत्पादों के लिए निर्धारित करते समय इसके साथ आने वाली चुनौतियों को समझना महत्वपूर्ण है। ICT के कुछ नुकसानों में शामिल हैं: अग्रिम लागत और विकास का समय: क्योंकि आपको प्रत्येक PCB कॉन्फ़िगरेशन को फिट करने के लिए अपने ICT हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर को प्रोग्राम और अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी, कीमतें और विकास का समय अधिक हो सकता है। आपको इंजीनियरों के लिए नोड्स बनाने का इंतजार करना होगा जो आपकी इकाई में हर घटक से संपर्क करते हैं और अपने उत्पाद के मानकों और विनिर्देशों के साथ सॉफ़्टवेयर को प्रोग्राम करते हैं। व्यक्तिगत परीक्षण: जबकि ICT अधिक व्यापक परीक्षण प्रदान कर सकता है, यह केवल परीक्षण कर सकता है कि प्रत्येक घटक स्वतंत्र रूप से कैसे काम करता है। आपको यह समझने के लिए वैकल्पिक परीक्षण तकनीकों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी कि आपके घटक एक साथ कैसे काम करते हैं या समग्र इकाई कार्यक्षमता।

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का मुख्य घटक है, और इसका प्रदर्शन और गुणवत्ता काफी हद तक उपयोग किए गए बोर्ड पर निर्भर करती है। विभिन्न बोर्डों की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं।   1. FR-4 1.1 परिचय FR-4 सबसे आम पीसीबी सब्सट्रेट है, जो ग्लास फाइबर कपड़े और एपॉक्सी राल से बना है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और विद्युत प्रदर्शन होता है।   1.2 विशेषताएं -गर्मी प्रतिरोध: FR-4 सामग्री में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है और आमतौर पर 130-140 ° C पर स्थिर रूप से काम कर सकता है। -विद्युत प्रदर्शन: FR-4 में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन और परावैद्युत स्थिरांक होता है, जो उच्च-आवृत्ति सर्किट के लिए उपयुक्त है। -यांत्रिक शक्ति: ग्लास फाइबर सुदृढीकरण इसे अच्छी यांत्रिक शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है। -लागत प्रभावशीलता: मध्यम मूल्य, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।   1.3 अनुप्रयोग FR-4 का उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कंप्यूटर, संचार उपकरण, घरेलू उपकरण और औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली।   2. CEM-1 और CEM-3 2.1 परिचय CEM-1 और CEM-3 कम लागत वाले पीसीबी सब्सट्रेट हैं जो मुख्य रूप से फाइबरग्लास पेपर और एपॉक्सी राल से बने होते हैं।   2.2 विशेषताएं -CEM-1: FR-4 की तुलना में थोड़ी कम यांत्रिक शक्ति और विद्युत प्रदर्शन वाला सिंगल साइडेड बोर्ड, लेकिन कम कीमत पर। -CEM-3: FR-4 और CEM-1 के बीच प्रदर्शन वाला डबल साइडेड बोर्ड, जिसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है। 2.3 अनुप्रयोग CEM-1 और CEM-3 का उपयोग मुख्य रूप से कम लागत वाले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे टेलीविजन, स्पीकर और खिलौनों में किया जाता है।   3. उच्च आवृत्ति बोर्ड (जैसे रोजर्स) 3.1 परिचय उच्च आवृत्ति बोर्ड (जैसे रोजर्स सामग्री) विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति और उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन होता है। 3.2 विशेषताएं -कम परावैद्युत स्थिरांक: सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता और उच्च गति सुनिश्चित करता है। -कम परावैद्युत हानि: उच्च-आवृत्ति और उच्च-गति सर्किट के लिए उपयुक्त, सिग्नल हानि को कम करना। -स्थिरता: व्यापक तापमान सीमा में स्थिर विद्युत प्रदर्शन बनाए रखें। 3.3 अनुप्रयोग उच्च आवृत्ति बोर्डों का व्यापक रूप से उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोग क्षेत्रों जैसे संचार उपकरण, रडार सिस्टम, आरएफ और माइक्रोवेव सर्किट में उपयोग किया जाता है।   4. एल्यूमीनियम सब्सट्रेट 4.1 परिचय एल्यूमीनियम सब्सट्रेट एक पीसीबी सब्सट्रेट है जिसमें अच्छा गर्मी अपव्यय प्रदर्शन होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। 4.2 विशेषताएं -उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय: एल्यूमीनियम सब्सट्रेट में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती है और घटकों के जीवन को बढ़ा सकती है। -यांत्रिक शक्ति: एल्यूमीनियम सब्सट्रेट मजबूत यांत्रिक समर्थन प्रदान करता है। -स्थिरता: उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखना। 4.3 अनुप्रयोग एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से एलईडी लाइटिंग, पावर मॉड्यूल और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में किया जाता है जिन्हें उच्च गर्मी अपव्यय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।   5. लचीली शीट (जैसे पॉलीइमाइड) 5.1 परिचय लचीली शीट, जैसे पॉलीइमाइड, में अच्छी लचीलापन और गर्मी प्रतिरोध होता है, जो उन्हें जटिल 3D वायरिंग के लिए उपयुक्त बनाता है 5.2 विशेषताएं -लचीलापन: लचीला और फोल्डेबल, छोटे और अनियमित स्थानों के लिए उपयुक्त। -गर्मी प्रतिरोध: पॉलीइमाइड सामग्री में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में काम कर सकती है। -हल्का: लचीले बोर्ड हल्के होते हैं और उपकरण के वजन को कम करने में मदद करते हैं। 5.3 अनुप्रयोग लचीली शीट का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च लचीलापन और हल्कापन आवश्यक होता है, जैसे पहनने योग्य उपकरण, मोबाइल फोन, कैमरे, प्रिंटर और एयरोस्पेस उपकरण।   6. सिरेमिक सब्सट्रेट 6.1 परिचय सिरेमिक सब्सट्रेट में उत्कृष्ट तापीय चालकता और विद्युत गुण होते हैं, जो उन्हें उच्च-शक्ति और उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। 6.2 विशेषताएं -उच्च तापीय चालकता: उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन, उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त। -विद्युत प्रदर्शन: कम परावैद्युत स्थिरांक और कम हानि, उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। -उच्च तापमान प्रतिरोध: उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन। 6.3 अनुप्रयोग सिरेमिक सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति और उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों जैसे उच्च-शक्ति एलईडी, पावर मॉड्यूल, आरएफ और माइक्रोवेव सर्किट के लिए किया जाता है।   निष्कर्ष उपयुक्त पीसीबी बोर्ड का चयन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने की कुंजी है। FR-4, CEM-1, CEM-3, रोजर्स सामग्री, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट, लचीली शीट और सिरेमिक सब्सट्रेट प्रत्येक के अपने फायदे, नुकसान और लागू क्षेत्र हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इष्टतम प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्य वातावरण के आधार पर सबसे उपयुक्त बोर्ड का चयन किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के क्षेत्र में, एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग और डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग दो सामान्य असेंबली प्रक्रियाएं हैं। हालांकि इन दोनों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सर्किट बोर्ड पर माउंट करने के लिए किया जाता है, लेकिन प्रक्रिया प्रवाह, उपयोग किए जाने वाले घटकों के प्रकार और अनुप्रयोग परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।   1. प्रक्रिया सिद्धांतों में अंतर एसएमटी सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी: एसएमटी एक स्वचालित उपकरण का उपयोग करके सरफेस माउंट घटकों (एसएमडी) को सर्किट बोर्ड की सतह पर सटीक रूप से रखने की प्रक्रिया है, और फिर घटकों को रिफ्लो सोल्डरिंग के माध्यम से एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर ठीक करना है। इस प्रक्रिया में सर्किट बोर्ड पर छेद ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह सर्किट बोर्ड के सतह क्षेत्र का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है और उच्च-घनत्व, उच्च एकीकरण सर्किट डिजाइनों के लिए उपयुक्त है। डीआईपी प्लगइन प्रोसेसिंग (डुअल इनलाइन पैकेज): डीआईपी एक घटक के पिन को सर्किट बोर्ड पर पहले से ड्रिल किए गए छेदों में डालने की प्रक्रिया है, और फिर वेव सोल्डरिंग या मैनुअल सोल्डरिंग का उपयोग करके घटक को ठीक करना है। डीआईपी तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से बड़े या उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर मजबूत यांत्रिक कनेक्शन और बेहतर गर्मी अपव्यय क्षमताओं की आवश्यकता होती है। 2. इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उपयोग में अंतर एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग सरफेस माउंट घटकों (एसएमडी) का उपयोग करता है, जो आकार में छोटे और वजन में हल्के होते हैं, और सीधे सर्किट बोर्ड की सतह पर लगाए जा सकते हैं। सामान्य एसएमटी घटकों में प्रतिरोधक, संधारित्र, डायोड, ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट (आईसी) शामिल हैं। डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग प्लग-इन घटकों का उपयोग करता है, जिनमें आमतौर पर लंबे पिन होते हैं जिन्हें सोल्डरिंग से पहले सर्किट बोर्ड पर छेदों में डालने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट डीआईपी घटकों में उच्च-शक्ति ट्रांजिस्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, रिले और कुछ बड़े आईसी शामिल हैं।   3. विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग का उपयोग आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, खासकर उन उपकरणों के लिए जिन्हें उच्च-घनत्व एकीकृत सर्किट की आवश्यकता होती है, जैसे स्मार्टफोन, टैबलेट, लैपटॉप और विभिन्न पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस। स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने और स्थान बचाने की अपनी क्षमता के कारण, एसएमटी तकनीक में बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण लागत लाभ हैं। डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति आवश्यकताओं या मजबूत यांत्रिक कनेक्शन वाले परिदृश्यों में किया जाता है, जैसे औद्योगिक उपकरण, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑडियो उपकरण और पावर मॉड्यूल। सर्किट बोर्ड पर डीआईपी घटकों की उच्च यांत्रिक शक्ति के कारण, वे उच्च कंपन वाले वातावरण या उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है।   4. प्रक्रिया के फायदे और नुकसान में अंतर एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग के फायदे यह हैं कि यह उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, घटक घनत्व बढ़ा सकता है, और सर्किट बोर्ड डिजाइन को अधिक लचीला बना सकता है। हालांकि, नुकसान उच्च उपकरण आवश्यकताएं और प्रसंस्करण के दौरान मैनुअल मरम्मत में कठिनाई हैं। डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग का लाभ इसकी उच्च यांत्रिक कनेक्शन शक्ति में निहित है, जो उच्च शक्ति और गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए उपयुक्त है। हालांकि, नुकसान यह है कि प्रक्रिया की गति धीमी है, यह एक बड़े पीसीबी क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है, और लघुकरण डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं है। एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग और डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे और अनुप्रयोग परिदृश्य हैं। उच्च एकीकरण और लघुकरण की ओर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, एसएमटी सरफेस माउंट प्रोसेसिंग का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। हालांकि, कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग अभी भी एक अपूरणीय भूमिका निभाता है। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अक्सर उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रक्रिया का चयन किया जाता है।

वेल्डिंग पीसीबीए प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों में वेल्डिंग के दौरान अलग-अलग विशेषताएं और आवश्यकताएं होती हैं,और एक मामूली लापरवाही के लिए नेतृत्व कर सकते हैं मिलाप गुणवत्ता के मुद्दों, अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।समझ और विभिन्न घटकों के लिए वेल्डिंग सावधानियों का पालन पीसीबीए प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैयह लेख पीसीबीए प्रसंस्करण में सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटक मिलाप सावधानियों का विस्तृत परिचय प्रदान करेगा।   1सतह माउंट घटकों (एसएमडी)सतह माउंट घटकों (एसएमडी) आधुनिक उत्पादों में इलेक्ट्रॉनिक घटकों का सबसे आम प्रकार है। वे सीधे पीसीबी की सतह पर रीफ्लो सोल्डरिंग तकनीक के माध्यम से स्थापित होते हैं।निम्नलिखित एसएमडी सोल्डरिंग के लिए मुख्य सावधानियों रहे हैं: a. सटीक घटक संरेखणएसएमडी मिलाप के दौरान घटकों और पीसीबी पैड के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। यहां तक कि छोटे विचलन खराब मिलाप का कारण बन सकते हैं, जो बदले में सर्किट कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।अतः, उच्च परिशुद्धता वाली सतह माउंट मशीनों और संरेखण प्रणालियों का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। b. सोल्डर पेस्ट की उचित मात्राअत्यधिक या अपर्याप्त मिलाप पेस्ट मिलाप की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। अत्यधिक मिलाप पेस्ट से ब्रिजिंग या शॉर्ट सर्किट हो सकते हैं,जबकि अपर्याप्त मिलाप पेस्ट खराब मिलाप जोड़ों का परिणाम हो सकता है. इसलिए, जब प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट,इस्पात जाल की उपयुक्त मोटाई को घटकों और मिलाप पैड के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि मिलाप पेस्ट का सटीक अनुप्रयोग सुनिश्चित किया जा सके. c. रिफ्लो सोल्डरिंग वक्र का नियंत्रणरिफ्लो सोल्डरिंग तापमान वक्र की सेटिंग को घटकों और पीसीबी की सामग्री विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।और शीतलन दर सभी घटकों क्षति या वेल्डिंग दोष से बचने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए.   2दोहरी इन-लाइन पैकेज (डीआईपी) घटकदोहरी इन-लाइन पैकेज (डीआईपी) घटकों को पीसीबी पर छेद के माध्यम से डालने से मिलाया जाता है, आमतौर पर तरंग मिलाप या मैनुअल मिलाप विधियों का उपयोग करके।डीआईपी घटकों के लिए सावधानियों में शामिल हैं: सम्मिलन गहराई का नियंत्रणडीआईपी घटकों के पिनों को पीसीबी के छेदों में पूरी तरह से सम्मिलित किया जाना चाहिए, सम्मिलन की निरंतर गहराई के साथ, ऐसी स्थितियों से बचने के लिए जहां पिन निलंबित हों या पूरी तरह से सम्मिलित न हों।पिन के अधूरे सम्मिलन से खराब संपर्क या आभासी मिलाप हो सकता है. b. तरंगों के लिए सोल्डरिंग के तापमान नियंत्रणतरंग मिलाप के दौरान मिलाप तापमान को मिलाप मिश्र धातु के पिघलने के बिंदु और पीसीबी की थर्मल संवेदनशीलता के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।अत्यधिक तापमान पीसीबी विकृति या घटक क्षति का कारण बन सकता है, जबकि निम्न तापमान खराब मिलाप जोड़ों का कारण बन सकता है। वेल्डिंग के बाद सफाईतरंग मिलाप के बाद, पीसीबी को शेष प्रवाह को हटाने और सर्किट के दीर्घकालिक संक्षारण या इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए साफ किया जाना चाहिए।   3. कनेक्टरकनेक्टर्स पीसीबीए में आम घटक हैं, और उनकी मिलाप गुणवत्ता सीधे संकेतों के संचरण और कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए: वेल्डिंग समय का नियंत्रणकनेक्टरों के पिन आमतौर पर मोटे होते हैं, और लंबे समय तक मिलाप समय के कारण पिन अधिक गर्म हो सकते हैं, जो कनेक्टर के अंदर प्लास्टिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है या खराब संपर्क का कारण बन सकता है।अतः, वेल्डिंग का समय यथासंभव कम होना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्डिंग बिंदु पूरी तरह से पिघल जाएं। b. मिलाप प्रवाह का प्रयोगमिलाप प्रवाह का चयन और उपयोग उचित होना चाहिए। अत्यधिक मिलाप प्रवाह मिलाप के बाद कनेक्टर के अंदर रह सकता है,जो कनेक्टर के विद्युत प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है. वेल्डिंग के बाद निरीक्षणकनेक्टर को वेल्ड करने के बाद सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें पिनों पर मिलाप जोड़ों की गुणवत्ता और कनेक्टर और पीसीबी के बीच संरेखण शामिल है। यदि आवश्यक हो,कनेक्टर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्लग और अनप्लग परीक्षण किया जाना चाहिए. 4संधारित्र और प्रतिरोधकसंधारित्र और प्रतिरोधक पीसीबीए में सबसे बुनियादी घटक हैं, और उन्हें मिलाते समय कुछ सावधानियां भी बरती जानी चाहिएः ध्रुवीयता की पहचानध्रुवीकृत घटकों जैसे इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के लिए, वेल्डिंग के दौरान ध्रुवीयता लेबलिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि रिवर्स वेल्डिंग से बचा जा सके।रिवर्स वेल्डिंग से घटकों में खराबी आ सकती है और सर्किट में खराबी भी हो सकती है. वेल्डिंग तापमान और समयतापमान के लिए संधारित्रों, विशेष रूप से सिरेमिक संधारित्रों की उच्च संवेदनशीलता के कारण,वेल्डिंग के दौरान तापमान और समय का सख्ती से नियंत्रण किया जाना चाहिए ताकि अति ताप के कारण होने वाले संधारित्रों की क्षति या विफलता से बचा जा सके।सामान्य तौर पर, वेल्डिंग तापमान को 250 °C के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग समय 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। c. सोल्डर जोड़ों की चिकनाईसंधारित्रों और प्रतिरोधकों के मिलाप जोड़ों को चिकना, गोल और वर्चुअल मिलाप या मिलाप रिसाव से मुक्त होना चाहिए।मिलाप जोड़ों की गुणवत्ता सीधे घटकों के कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, और सॉल्डर जोड़ों की अपर्याप्त चिकनाई से खराब संपर्क या अस्थिर विद्युत प्रदर्शन हो सकता है।   5आईसी चिपआईसी चिप्स के पिन आमतौर पर घनी पैक होते हैं, जिन्हें मिलाप के लिए विशेष प्रक्रियाओं और उपकरणों की आवश्यकता होती है। आईसी चिप्स को मिलाप करने के लिए निम्नलिखित मुख्य सावधानियां हैंः वेल्डिंग तापमान वक्र का अनुकूलनआईसी चिप्स के लिए विशेष रूप से BGA (Ball Grid Array) जैसे पैकेजिंग रूपों में, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान वक्र को सटीक रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए।अत्यधिक तापमान चिप की आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अपर्याप्त तापमान के कारण सोल्डर गेंदों का अधूरा पिघलना हो सकता है। b. पिन ब्रिजिंग को रोकेंआईसी चिप्स के पिन घने होते हैं और वेल्डरिंग ब्रिजिंग समस्याओं के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान,मिलाप की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए और मिलाप पुलों की सतह माउंट प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिएसाथ ही वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद एक्स-रे निरीक्षण की आवश्यकता होती है। c. स्थैतिक सुरक्षाआईसी चिप्स स्थैतिक बिजली के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं।ऑपरेटरों को अस्थिर बिजली से चिप को नुकसान से बचाने के लिए अस्थिर कलाई बैंड पहनना चाहिए और अस्थिर वातावरण में काम करना चाहिए.   6ट्रांसफार्मर और इंडक्टरट्रांसफार्मर और इंडक्टर मुख्य रूप से पीसीबीए में विद्युत चुम्बकीय रूपांतरण और फ़िल्टरिंग की भूमिका निभाते हैं और उनकी मिलाप में भी विशेष आवश्यकताएं होती हैंः वेल्डिंग की मजबूतीट्रांसफार्मर और इंडक्टर के पिन अपेक्षाकृत मोटे होते हैं,इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग के दौरान सोल्डर जोड़ों को फर्म किया जाए ताकि बाद के उपयोग के दौरान कंपन या यांत्रिक तनाव के कारण पिन ढीले या टूटने से बचा जा सके. b. सोल्डर जोड़ों की पूर्णताट्रांसफार्मर और इंडक्टर्स के मोटे पिन के कारण, अच्छी चालकता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए सोल्डर जोड़ों को भरा होना चाहिए। c. चुंबकीय कोर तापमान नियंत्रणट्रांसफार्मर और इंडक्टर्स के चुंबकीय कोर तापमान संवेदनशील होते हैं और वेल्डिंग के दौरान विशेष रूप से दीर्घकालिक वेल्डिंग या मरम्मत वेल्डिंग के दौरान कोर के अति ताप से बचना चाहिए।   पीसीबीए प्रसंस्करण में वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता से संबंधित है। विभिन्न प्रकार के घटकों में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।इन वेल्डिंग सावधानियों का सख्ती से पालन करने से वेल्डिंग दोषों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो सकता हैपीसीबीए प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार और गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

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