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आईपीसी कक्षा 2 बनाम कक्षा 3: क्या अंतर है?

2025-05-14

IPC क्लास 2 बनाम क्लास 3: अंतर क्या है?

इलेक्ट्रॉनिक इंटरकनेक्शन उद्योग में, IPC का अर्थ वैश्विक व्यापार संघ है। IPC क्लास का प्राथमिक लक्ष्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों की असेंबली, उत्पादन प्रक्रिया और आवश्यकताओं को मानकीकृत करना है। 1957 में, इसकी स्थापना इंस्टीट्यूट ऑफ प्रिंटेड सर्किट्स के तहत की गई थी, जिसे बाद में इंस्टीट्यूट फॉर इंटरकनेक्टिंग एंड पैकेजिंग इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्स में बदल दिया गया।
संगठन नियमित रूप से विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को प्रकाशित करते हैं। IPC मानक इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में सबसे अधिक स्वीकृत प्रोटोकॉल में से एक है। यह IPC मानक विश्वसनीय, सुरक्षित, उच्च गुणवत्ता वाले PCB उत्पादों को डिजाइन और बनाने में मदद करता है।

हम हमेशा IPC क्लास 2 बनाम क्लास 3 की बात करते हैं। PCB विनिर्माण सेवाओं में उनके बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

आम तौर पर, IPC क्लास 2 अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सामान्य मानक है, जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली और नियंत्रण, परिवहन, कंप्यूटर, परीक्षण, आदि, जबकि क्लास 3 को अधिक विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अधिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक है, जैसे ऑटोमोटिव, सैन्य, समुद्री एयरोस्पेस, आदि।

PTH-कॉपर प्लेटिंग में रिक्तियां

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
PTH छेद पूरी तरह से प्लेटेड हैं। PTH छेद में कोई रिक्ति नहीं।	1 PTH छेद में अधिकतम 1 रिक्ति। रिक्ति छोटी होनी चाहिए। PTH छेद के आकार का 5% से कम रिक्ति। अधिकतम। 5% छेद में रिक्तियां। रिक्ति ड्रिल से 90 डिग्री से कम है।

PTH में रिक्तियां – तैयार कोटिंग

Voids in PTH – Finished Coating

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण

क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण

कोई रिक्ति नहीं।
1 छेद में अधिकतम 1 रिक्ति।
अधिकतम। 5% छेद में रिक्तियां देखी जा सकती हैं।
रिक्ति की लंबाई छेद के 5% से कम है।
सबसे बड़ी रिक्ति की लंबाई 5% से कम है

अधिकतम। एक छेद में सभी 3 रिक्तियां।
अधिकतम। 15% छेद में रिक्तियां देखी जा सकती हैं।
रिक्ति की लंबाई छेद के 10% से कम है।
सबसे बड़ी रिक्ति की लंबाई 5% से कम है

उत्कीर्ण अंकन (घटकों का अंकन)

Etched Marking (components notation)

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण

क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण

उत्कीर्ण निशान स्पष्ट हैं
उत्कीर्ण निशान थोड़े धुंधले हैं, लेकिन उन्हें पहचाना जा सकता है।
उत्कीर्ण निशानों का अन्य तांबे के निशानों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

उत्कीर्ण निशान स्पष्ट नहीं हैं, लेकिन उन्हें पहचाना जा सकता है।
यदि कोई भाग गायब है, तो अक्षर का 50% से अधिक नहीं।
उत्कीर्ण निशानों का अन्य तांबे के निशानों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

सोडा स्ट्रॉइंग (सोल्डर मास्क और आधार सामग्री के बीच का अंतर)

Soda Strawing

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
सोल्डर मास्क आधार सामग्री से अच्छी स्थिति में जुड़ा हुआ है। सोल्डर मास्क और आधार सामग्री के बीच कोई अंतर नहीं है।	तांबे की चौड़ाई समान रहती है। तांबे के निशान को सोल्डर मास्क से ढका गया है, और कोई सोल्डर मास्क नहीं निकलता है।

कंडक्टर (तांबे का निशान) रिक्ति

Conductor Spacing

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
तांबे के निशान की चौड़ाई डिजाइन के समान है। अतिरिक्त तांबा कुल तांबे के निशान की चौड़ाई का 20% से कम है।	अधिकतम। अतिरिक्त तांबा कुल तांबे के निशान की चौड़ाई का 30% से कम है।

आउट लेयर एनुलर रिंग-समर्थित छेद

Out Layer Annular Ring-Supported Holes

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
पैड के केंद्र में छेद। न्यूनतम रिंग आकार 0.05 मिमी है।	कोई रिंग ब्रेकआउट नहीं। रिंग ब्रेकआउट 90 डिग्री से कम।

आउट लेयर एनुलर रिंग-असमर्थित छेद

Out Layer Annular Ring-Unsupported Holes

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
पैड के केंद्र में ड्रिल। न्यूनतम रिंग आकार 0.15 मिमी है।	कोई रिंग ब्रेकआउट नहीं। रिंग ब्रेकआउट 90 डिग्री से कम।

सतह कंडक्टर मोटाई (आधार और प्लेटिंग)

Surface Conductor Thickness

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
न्यूनतम। तांबे की प्लेटिंग 20um है।	न्यूनतम। तांबे की प्लेटिंग 25 um है।

विकिंग (प्लेटिंग अवशेष)

Wicking

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
जब हम क्रॉस सेक्शन बनाते हैं तो कोई विकिंग (प्लेटिंग अवशेष) नहीं होता है। यदि कोई विकिंग है, तो अधिकतम। आकार 80um है।	जब हम क्रॉस सेक्शन बनाते हैं तो कोई विकिंग (प्लेटिंग अवशेष) नहीं होता है। यदि कोई विकिंग है, तो अधिकतम। आकार 100um है।

सोल्डर अवशेष

Solder Residue

क्लास 3–पीसीबी विनिर्माण	क्लास 2–पीसीबी विनिर्माण
अधिकतम। कवर के नीचे सोल्डर अवशेष 0.1 मिमी है। बेंड करने योग्य भागों पर कोई सोल्डर विकिंग (अवशेष) नहीं। तांबे के निशान या कार्य पर कोई प्रभाव नहीं।	अधिकतम। कवर के नीचे सोल्डर अवशेष 0.3 मिमी है। बेंड करने योग्य भागों पर कोई सोल्डर विकिंग (अवशेष) नहीं। तांबे के निशान या कार्य पर कोई प्रभाव नहीं।

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