एसएमटी प्रसंस्करण में सोल्डर पेस्ट का महत्व

सोल्डर पेस्ट एसएमटी सतह माउंट असेंबली में एक अनिवार्य उपभोग्य सामग्री है।हम तीन पहलुओं से एसएमटी सतह माउंट विधानसभा में सोल्डर पेस्ट के महत्व पर चर्चा करेंगे: सोल्डर पेस्ट का चयन, सोल्डर पेस्ट का उचित उपयोग और भंडारण तथा निरीक्षण।

1सोल्डर पेस्ट का चयन
कई प्रकार के और विशेषताओं के लिए, एक ही निर्माता के उत्पादों को मिश्र धातु संरचना, कण आकार, चिपचिपाहट, और अन्य पहलुओं में भिन्न हो सकते हैं।अपने उत्पाद के लिए उपयुक्त सॉल्डर पेस्ट का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और लागत दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है.

2. सोल्डर पेस्ट का उचित उपयोग और भंडारण
सोल्डर पेस्ट एक थिक्सोट्रोपिक तरल पदार्थ है। सोल्डर पेस्ट का मुद्रण प्रदर्शन और सोल्डर पेस्ट पैटर्न की गुणवत्ता इसकी चिपचिपाहट और थिक्सोट्रोपिक गुणों से निकटता से संबंधित है।लीड पेस्ट की चिपचिपाहट केवल मिश्र धातु की प्रतिशत संरचना से प्रभावित नहीं होती है, मिश्र धातु पाउडर के कणों के आकार और कणों के आकार, लेकिन तापमान से भी। पर्यावरण तापमान में परिवर्तन विस्कोसिटी में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है। इसलिए,पर्यावरण तापमान को 23°C ± 3°C पर नियंत्रित करना सबसे अच्छा हैचूंकि सॉल्डर पेस्ट प्रिंटिंग ज्यादातर हवा में की जाती है, इसलिए पर्यावरण की आर्द्रता भी सॉल्डर पेस्ट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आम तौर पर सापेक्ष आर्द्रता को 45% और 70% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग कार्य क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए, धूल मुक्त, और संक्षारक गैसों से मुक्त।

वर्तमान में पीसीबीए प्रसंस्करण और असेंबली का घनत्व बढ़ रहा है, और मुद्रण की कठिनाई भी बढ़ रही है।निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ:

1) इसे 2°10°C के तापमान पर रखा जाना चाहिए।

2) ।उपयोग से एक दिन पहले (कम से कम 4 घंटे पहले) सॉल्डर पेस्ट को रेफ्रिजरेटर से निकाल दिया जाना चाहिए और कंटेनर के ढक्कन को खोलने से पहले कमरे के तापमान तक पहुंचने दिया जाना चाहिए ताकि संघनक को रोका जा सके।.

3) उपयोग से पहले स्टेनलेस स्टील के रेंगने वाले यंत्र या स्वचालित रेंगने वाले यंत्र का उपयोग करके सॉल्डर पेस्ट को अच्छी तरह से मिलाएं। हाथ से मिलाते समय, एक दिशा में मिलाएं।मैनुअल और मशीन मिश्रण दोनों के लिए मिश्रण का समय 3 से 5 मिनट होना चाहिए.

4) लोडर पेस्ट जोड़ने के बाद, सुनिश्चित करें कि कंटेनर का ढक्कन मजबूती से बंद हो।

5) गैर-स्वच्छ मिलाप पेस्ट का उपयोग पुनर्नवीनीकरण मिलाप पेस्ट का उपयोग नहीं करना चाहिए। यदि प्रिंटिंग अंतराल 1 घंटे से अधिक है, तो मिलाप पेस्ट को स्टेंसिल से पोंछ दिया जाना चाहिए और उसी दिन इस्तेमाल किए गए कंटेनर में वापस लौटा दिया जाना चाहिए।

6) प्रिंटिंग के बाद 4 घंटे के भीतर रिफ्लो सोल्डरिंग की जानी चाहिए।

7) गैर-स्वच्छ सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके बोर्डों की मरम्मत करते समय, यदि कोई फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है, तो सोल्डर जोड़ों को अल्कोहल से साफ न करें।किसी भी अवशिष्ट प्रवाह के बाहर solder जोड़ों है कि गर्म नहीं किया गया है तुरंत मिटा दिया जाना चाहिए, चूंकि अनहीटेड फ्लक्स संक्षारक होता है।

8. सफाई की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, पुनः प्रवाह मिलाप के बाद उसी दिन सफाई पूरी की जानी चाहिए।

9) पीसीबी के दूषित होने से बचने के लिए पीसीबी को उसके किनारों से पकड़ें या दस्ताने पहनें।

3निरीक्षण
चूंकि एसएमटी असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसलिए प्रिंट किए गए सोल्डर पेस्ट की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।निरीक्षण विधियों में मुख्य रूप से दृश्य निरीक्षण और एसपीआई निरीक्षण शामिल हैंविजुअल निरीक्षण 2-5 गुना आवर्धक ग्लास या 3.5-20 गुना माइक्रोस्कोप का उपयोग करके किया जाता है, जबकि संकीर्ण अंतराल का निरीक्षण एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन) का उपयोग करके किया जाता है।निरीक्षण मानकों को आईपीसी मानकों के अनुसार लागू किया जाता है.